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2、方法 (57)摘要 本发明涉及一种废水生物脱氮除硫装置与 方法， 一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水 与脱硝废水同步处理装置及方法。 包括罐体， 罐 体上部为固液气分离区， 下部为反应区； 反应 区为内外嵌套式结构， 内部为悬浮污泥反应区， 外部为生物膜反应区； 罐体上端取样口I与下端 取样口II通过循环管和循环泵相连通； 生物膜反 应区填充五层填料； 固液气分离区包括集气 室、 污泥沉降室。 本发明将硫酸盐还原与兼养脱 硫反硝化反应融于一体， 实现了功能性微生物的 空间分离， 同步处理烟气脱硫废水和脱硝废水中 的SO42和NO3， 简化操作流程， 降低了占地空间， 将SO42最终转化为S0。
3、， 降低了生成H2S造成二次 污染的风险。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111924985 A 2020.11.13 CN 111924985 A 1.一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 其特征在于， 包括罐体， 罐体上部为 固-液-气分离区(15)， 下部为反应区； 所述反应区为内外套筒式结构， 内部为悬浮污泥反应 区(9)， 外部为生物膜反应区(8)； 所述悬浮污泥反应区(9)下端与生物膜反应区(8)下端相 连通， 悬浮污泥反应区(9)顶端和固-液-气分离区(15)相连通； 所述罐体由上至下依次设有进液口I(4)、 取样口I(10)、 取样口II(27)、 取样口II。
4、I (28)、 取样口IV(29)， 与生物膜反应区(8)相连通； 所述取样口I(10)与取样口II(29)通过循 环管(24)和循环泵(23)相连通； 与4个取样口相对一侧的罐体上分别设有4个污泥填充口(11)， 与悬浮污泥反应区(9) 相连通； 所述罐体上与4个取样口同一高度处分别设有检查口(12)， 与生物膜反应区(8)相 连通； 与进液口I(4)相对一侧的罐体上设有排气阀II(26)； 所述罐体底部设有进液口II(5)， 与悬浮污泥反应区(9)相连通； 所述生物膜反应区(8)填充五层填料； 生物膜反应区(8)中段插入温控仪探头(14)， 温 控探头(14)与温控仪(13)相连接； 所述。
5、固-液-气分离区(15)包括集气室(16)、 污泥沉降室(17)； 集气室与污泥沉降室位 于罐体顶端， 相对设置； 集气室(16)上部设有排气阀I(7)， 集气室(16)一侧罐体上设有出水 口(6)。 2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 其特征在于， 所 述生物膜反应区(8)与悬浮污泥反应区(9)的有效容积比为4:1-2:1； 、 所述固-液-气分离区 (15)高度占罐体高度的20-30。 3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 其特征在于， 所 述进液口II边壁(30)与垂直方向的夹角为20 -30 ， 所述悬浮污泥区边壁(31)底端与。
6、进液 口II边壁(30)的垂向距离为0.5cm-2.0cm。 集气室边壁(32)与垂直方向的夹角为30 -40 ， 污泥沉降室边壁(33)与垂直方向的夹 角为30 -40 ， 集气室边壁(32)下端位于污泥沉降室边壁(33)上端以下垂向高度0.5cm- 2.0cm， 污泥沉降室的边壁(33)最上端设置水平挡板(34)与罐体边壁相连。 4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 其特征在于， 进 液口I(4)中轴线cm。 生物膜反应区(8)的最上端取样口I(10)中轴线cm， 最下端取样口II(29)中轴线.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 其特征在于， 所 述五层填料从上到下分别为陶瓷环填料层(18)、 聚乙烯多面空心球填料层(19)、 活性炭填 料层(20)、 聚乙烯多面空心球填料层(19)和陶瓷环填料层(18)， 五层填料的层高比为(1- 1.5):1:(1-2.0):1:(1-1.5)； 所述陶瓷环直径为0.5cm-1.0cm， 所述聚乙烯多面空心球的直 径为1.0cm-2.0cm， 所述活性炭为柱状活性炭， 横截。
8、面直径为0.2cm-0.5cm。 6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 其特征在于， 所 述装置还包括生物膜反应区的进水箱I(1)及进水泵I(2)、 进药箱(21)、 计量泵(22)和悬浮 权利要求书 1/2 页 2 CN 111924985 A 2 污泥反应区的进水箱II(3)及进水泵II(35)。 7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 其特征在于， 所 述检查口(12)与相对应的取样口在同一水平面上成90 角。 8.一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理方法， 其特征在于， 使用权利要求1所述的装置， 包括以下步骤： 。
9、步骤一、 将厌氧活性污泥通过检查口(12)接种 到生物膜反应区(8)， 通过污泥填充口(11)接种到悬浮污泥反应区(9)； 步骤二、 间歇进水方式对活性污泥进行驯化： 添加有机物的烟气脱硫废水经进液口I(4)通入生物膜反应区(8)； 添加硫化物的烟气 脱硝废水经进液口II(5)通入悬浮污泥反应区(9)， 含有硫酸盐和有机物的烟气脱硫废水由 上至下流经五个填料层， 污染物通过硫酸盐还原反应被降解为硫化物、 二氧化碳气体和甲 烷气体， 气体通过排气阀II(26)排出， 液体流到生物膜反应区(8)底部后一部分经由循环泵 (23)输送回生物膜反应区(8)顶部与进水混合后再次流经填料层发生反应， 一部分。
10、经由底 部狭缝进入悬浮污泥反应区(9)， 与经由进液口II(5)进入的废水相混合， 至下而上流经悬 浮污泥反应区(9)， 其中含有的硝酸盐和硫化物通过脱硫反硝化反应被转换成氮气和单质 硫， 有机物被进一步降解成二氧化碳气体； 二氧化碳气体、 甲烷气体和氮气与泥水混合物一 起进入固-液-气分离区(15)， 气体通过排气阀(7)排出， 泥水混合物中的泥沿着集气室的边 壁(32)滑下掉落于污泥沉降室(17)， 再沿污泥沉降室的边壁(33)滑回到反应区内， 泥水分 离后的含有单质硫的上清液再经出水口(6)排出； 当SO42-去除率达90以上时， 外部区域中的活性污泥驯化完成； 当NO3-和S2-的去除。
11、率分 别达到95以上， 内部区域中活性污泥驯化完成； 步骤三、 间歇进水改为连续进水， 烟气脱硝废水中不再额外添加硫化物； 所述烟气脱硫废水添加有机物后， TOC的浓度以C计为600mg/L-1400mg/L， SO42-的浓度 以S计为300mg/L-700mg/L； 烟气脱硝废水NO3-的浓度以N计为90mg/L-150mg/L， 添加硫化物 后， S2-的浓度以S计为100mg/L-200mg/L， pH值为7.5-8.0， 温度为30-35； 间歇进水阶段， 生物膜反应区(8)内， 水力停留时间HRT为24h-36h， 逐步降低HRT， 每次 进水时间为1h-2h， 设置回流装置， 回。
12、流比为(2-5):1； 间歇进水阶段， 悬浮污泥反应区(9) 内， 水力停留时间HRT为8h-24h； 连续进水阶段， 生物膜反应区(8)内， HRT为12h-24h， 回流比为(2-5):1， 悬浮污泥反应 区内， HRT为4h-12h。 9.根据权利要求8所述的一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与脱硝废水同步处 理方法， 其特征在于， 所述的厌氧活性污泥取自污水处理厂厌氧发酵罐或污泥浓缩池， 或经 过厌氧处理的好氧活性污泥。 10.根据权利要求8所述的一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与脱硝废水同步 处理方法， 其特征在于， 接种活性污泥浓度为40-60gMLVSS/L， 接种至生物膜。
13、反应区(8)的污 泥体积占该反应区容积的1:3-1:2； 接种至悬浮污泥反应区(9)的污泥体积占该反应区容积 的1:2-4:5。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111924985 A 3 一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与脱硝废水同步处 理装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及一种废水生物脱氮除硫装置与方法， 尤其涉及一种烟气洗涤废水中硫 酸盐和硝酸盐的协同去除装置及方法。 背景技术 0002 烟气排放所引发的大气污染问题， 已经逐渐引起世界各国的重视。 烟气污染主要 源于烟气中所包含的硫氧化物SOX、 氮氧化物NOX和烟尘颗粒， 多国已对烟气排放中的污染物 质浓度进行了限定， 提。
14、高了排放控制要求， 如制定了一系列的地方烟气污染物排放标准和 国家烟气排放控制计划。 对于SOX、 氮氧化物NOX和烟尘颗粒的处理， 目前采用最多的方法是 湿式洗涤法， 即用含有碱性物质的洗涤液分别洗涤烟气， 吸收其中的SOX和NOX等酸性气体， 使之分别转化为硫酸盐SO42-和硝酸盐NO3-， 相应的产生了大量的含有SO42-的脱硫洗涤废液 和含有NO3-的脱硝洗涤废液， 需要进一步处理达标后才能排放。 通常情况下， 对上述两种废 液采用分别处理的方法： 对于废液中含有的SO42-， 常见的方法是在厌氧环境下将SO42-还原 为硫化物S2-， 然后在酸性条件下S2-以硫化氢气体H2S的形式排。
15、空。 这种方法的本质是将水污 染再次转为大气污染， 其二次污染现象特别严重， 治标不治本； 化学沉淀法也可以用来去除 水中的SO42-， 即添加含有金属离子的化学药剂， 使金属离子与SO42-形成沉淀物从水中去除， 但是， 这种方法采用的金属离子化学药剂成本高， 且产生的沉淀难于处理； 对于废液中含有 的NO3-， 常用的方法为反硝化法， 即在微生物的作用下将NO3-还原为氮气排空。 此种分项处 理两种废液的方法需要两套装置， 成本高， 管理复杂。 渗透和反渗透等膜法可以用来同时去 除废水中的SO42-和NO3-， 但是SO42-和NO3-的去除效率受制于膜的质量和成本， 且渗透膜极易 被污染。
16、或发生破损， 这种方法对于水量较大的烟气洗涤废液的处理并不适合。 因此， 发明一 种同步处理脱硫废液和脱硝废液的装置和方法具有广阔的应用空间。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与 脱硝废水同步处理装置及方法， 利用硫酸盐还原菌和兼养脱硫反硝化菌的协同代谢功能同 步去除烟气洗涤废水中的SO42-和NO3-， 以达到相关标准的排放要求。 0004 为实现上述发明目的， 本发明采用以下技术方案： 0005 本发明一方面提供了一种烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置， 包括罐体， 罐 体上部为固-液-气分离区， 下部为反应区； 所述反应区为内外套。
17、筒式结构， 内部为悬浮污泥 反应区， 外部为生物膜反应区； 所述悬浮污泥反应区下端与生物膜反应区下端相连通， 悬浮 污泥反应区顶端和固-液-气分离区相连通； 0006 所述罐体由上至下依次设有进液口 、 取样口 、 取样口、 取样口、 取样口， 与 生物膜反应区相连通； 所述取样口I与取样口II通过循环管和循环泵相连通； 0007 与4个取样口相对一侧的罐体上分别设有4个污泥填充口， 与悬浮污泥反应区相连 说明书 1/6 页 4 CN 111924985 A 4 通； 所述罐体上与4个取样口同一高度处分别设有检查口， 与生物膜反应区相连通； 0008 与进液口 相对一侧的罐体上设有排气阀II；。
18、 0009 所述罐体底部设有进液口， 与悬浮污泥反应区相连通； 0010 所述生物膜反应区填充五层填料； 生物膜反应区中段插入温控仪探头， 温控探头 与温控仪相连接； 0011 所述固-液-气分离区包括集气室、 污泥沉降室； 集气室与污泥沉降室位于罐体顶 端， 相对设置； 集气室上部设有排气阀I， 集气室一侧罐体上设有出水口。 0012 上述技术方案中， 进一步地， 所述生物膜反应区与悬浮污泥反应区的有效容积比 为4:1-2:1； 、 所述固-液-气分离区高度占罐体高度的20-30。 0013 上述技术方案中， 进一步地， 所述进液口II边壁与垂直方向的夹角为20 -30 ， 所 述悬浮污泥区。
19、边壁底端与进液口II边壁的垂向距离为0.5cm-2.0cm。 0014 集气室边壁与垂直方向的夹角为30 -40 ， 污泥沉降室边壁与垂直方向的夹角为 30 -40 ， 集气室边壁下端位于污泥沉降室边壁上端以下垂向高度0.5cm-2.0cm， 污泥沉降 室的边壁最上端设置水平挡板与罐体边壁相连。 0015 上述技术方案中， 进一步地， 进液口I中轴线与上端水平挡板的垂向距离为1.0cm- 2.0cm， 进液口I直径1.0cm-3.0cm。 0016 生物膜反应区的最上端取样口I中轴线与上端水平挡板的垂向距离为5.0cm- 10.0cm， 最下端取样口II中轴线与进液口边壁上边缘的垂向距离为1.。
20、0cm-2.0cm。 0017 上述技术方案中， 进一步地， 所述五层填料从上到下分别为陶瓷环填料层、 聚乙烯 多面空心球填料层、 活性炭填料层、 聚乙烯多面空心球填料层和陶瓷环填料层， 五层填料的 层高比为(1-1.5):1:(1-2.0):1:(1-1.5)； 所述陶瓷环直径为0.5cm-1.0cm， 所述聚乙烯多 面空心球的直径为1.0cm-2.0cm， 所述活性炭为柱状活性炭， 横截面直径为0.2cm-0.5cm。 0018 上述技术方案中， 进一步地， 所述装置还包括生物膜反应区的进水箱I及进水泵I、 进药箱、 计量泵和悬浮污泥反应区的进水箱II及进水泵II。 0019 上述技术方案。
21、中， 进一步地， 所述检查口与相对应的取样口在同一水平面上成90 角。 0020 本发明另一方面提供了一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与脱硝废水同 步处理方法， 所述方法使用前述装置， 包括以下步骤： 0021 步骤一、 将厌氧活性污泥通过检查口接种到生物膜反应区， 通过污泥填充口接种 到悬浮污泥反应区； 0022 步骤二、 间歇进水方式对活性污泥进行驯化： 0023 添加有机物的烟气脱硫废水经进液口I通入生物膜反应区； 添加S2-的烟气脱硝废 水经进液口II通入悬浮污泥反应区， 含有SO42-和有机物的烟气脱硫废水由上至下流经五个 填料层， 污染物通过硫酸盐还原反应被降解为S2-、 二氧。
22、化碳气体CO2和甲烷气体CH4， 气体通 过排气阀II排出， 液体流到生物膜反应区底部后一部分经由循环泵输送回生物膜反应区顶 部与进水混合后再次流经填料层发生反应， 一部分经由底部狭缝进入悬浮污泥反应区， 与 经由进液口II进入的废水相混合， 至下而上流经悬浮污泥反应区， 其中含有的NO3-和S2-通 过脱硫反硝化反应被转换成氮气N2和单质硫S0， 有机物被进一步降解成CO2； CO2、 CH4和N2与 泥水混合物一起进入固-液-气分离区， 气体通过排气阀排出， 泥水混合物中的泥沿集气室 说明书 2/6 页 5 CN 111924985 A 5 的边壁滑下掉落于污泥沉降室， 再沿污泥沉降室的边。
23、壁滑回到反应区内， 泥水分离后的含 有S0的上清液再经出水口排出； 0024 当SO42-去除率达90以上时， 外部区域中的活性污泥驯化完成； 当NO2-和S2-的去 除率分别达到95以上， 内部区域中活性污泥驯化完成； 0025 步骤三、 间歇进水改为连续进水， 烟气脱硝废水中不再额外添加硫化物； 0026 所述烟气脱硫废水添加有机物后， TOC的浓度以C计为600mg/L-1400mg/L， SO42-的 浓度以S计为300mg/L-700mg/L； 烟气脱硝废水NO3-的浓度以N计为90mg/L-150mg/L， 添加S2- 后， S2-的浓度以S计为100mg/L-200mg/L， p。
24、H值为7.5-8.0， 温度为30-35； 0027 间歇进水阶段， 生物膜反应区内， 水力停留时间HRT为24h-36h， 逐步降低HRT， 每次 进水时间为1h-2h， 设置回流装置， 回流比为(2-5):1； 间歇进水阶段， 悬浮污泥反应区内， 水 力停留时间HRT为8h-24h； 0028 连续进水阶段， 生物膜反应区内， HRT为12h-24h， 回流比为(2-5):1， 悬浮污泥反应 区内， HRT为4h-12h。 0029 上述技术方案中， 进一步地， 所述的厌氧活性污泥取自污水处理厂厌氧发酵罐或 污泥浓缩池， 或经过厌氧处理的好氧活性污泥。 0030 上述技术方案中， 进一步地。
25、， 接种活性污泥浓度为40-60gMLVSS/L， 接种至生物膜 反应区的污泥体积占该反应区容积的1:3-1:2； 接种至悬浮污泥反应区的污泥体积占该反 应区容积的1:2-4:5。 0031 本发明将同一种厌氧活性污泥分别接种到嵌套式反应器的内外两个部分， 外部区 域中填充三种、 五层填料， 并通入底物浓度较大的进水， 促进生物膜的快速形成。 在进水有 机物、 SO42-和循环流的作用下， 各层填料上逐渐生成以硫酸盐还原菌为优势功能菌的生物 膜， 其上发生硫酸盐还原反应， 有机物和SO42-被转化为CO2和S2-， 具体反应原理见式(1)。 外 部区域生成的S2-和剩余的有机物会通过反应器底部。
26、的狭缝进入内部区域与悬浮污泥反应 区的进水汇合， 后续与活性污泥充分接触从而发生自养型脱硫反硝化反应和异养型反硝化 反应， 反应原理见式(2)和式(3)。 同时， 如果操作条件控制不当， 会发生一定程度的副反应 式(4)， 生成的S0将继续被NO3-氧化产生SO42-， 降低系统中SO42-的最终去除率。 因此， 在发生 兼养脱硫反硝化的内部区域中不填充任何填料保持活性污泥的悬浮状态， 来确保足够大的 流体通量， 使得废水能够携带产生的S0顺利地排出反应器外， 以防止S0被继续氧化， 增加S0 产率， 维持稳定的SO42-去除率。 0032 Org-C+SO42-S2-+CO2 +H2O (1。
28、风险。 0038 2.内外嵌套的结构将两种功能菌的生存空间进行了物理隔离， 有效地避免了硫酸 说明书 3/6 页 6 CN 111924985 A 6 盐还原菌与脱硫反硝化菌对生存环境的竞争， 两种功能菌可以更好地发挥其降解能力。 并 且单独地在外部区域中采用内部循环， 增大了污染物与功能菌的接触时间， 利于具有较长 世代时间的硫酸盐还原菌发挥降解功能。 同时， 底部循环到顶部的水含有较少的SO42-， 起到 了稀释进水中SO42-浓度的作用， 有效地降低了污染物的负荷冲击， 利于提高反应器运行的 稳定性。 0039 3.本发明在生物膜反应区采用五层填料设计， 将孔隙率较大但过水通量较小的活 。
29、性炭放在了最中间， 其上、 下两种填料具有较大的过水通量， 这种填料设计在保证水力流通 的同时， 保留了大的比表面积， 为微生物提供了丰富的生存空间， 防止微生物流失， 提高了 生物膜反应区的功能菌丰度， 利于反应系统运行的高效性。 0040 4.本发明装置构造简单， 占地面积小， 并且固-液-气分离区中倾斜边壁的设计避 免了悬浮污泥反应区中功能性污泥的大量流失， 保证了反应系统的稳定高效运行。 0041 5.本发明方法采用间歇式进水分别驯化、 连续进水协同运行的方式， 结合本发明 装置， 通过内外嵌套的结构实现了不同功能菌的物理空间分离， 更好地发挥了硫酸盐还原 菌和兼养脱硫反硝化菌的降解功。
30、能； 首先在反应器的内、 外区域分别提供适当的底物， 促进 硫酸盐还原菌和兼养脱硫反硝化菌的快速增殖， 使其分别成为内、 外区域的优势菌群， 完成 整体反应系统的启动； 后续采用连续进水的方式以加大进水负荷， 同时撤除内部区域进水 中的S2-， 促使兼养脱硫反硝化菌有针对性地降解外部区域来水中的S2-， 间接地推动外部区 域产物的排放， 从而提高S2-的降解程度， 保证内外部区域的协同稳定运行。 附图说明 0042 图1本发明装置的结构示意图。 0043 图2反应器内各污染物的去除率。 0044 图3反应器内功能菌属的空间分布。 0045 图中， 1.进水箱I， 2.进水泵I， 3.进水箱II。
31、， 4.进液口 ， 5.进液口， 6.出水口， 7. 排气阀， 8.生物膜反应区， 9.悬浮污泥反应区， 10.取样口， 11.污泥填充口， 12.检查口， 13.温控仪， 14.温控仪探头， 15.固-液-气分离区， 16.集气室， 17.污泥沉降室， 18.陶瓷环填 料层， 19.聚乙烯多面空心球填料层， 20.活性炭填料层， 21.进药箱， 22.计量泵， 23.循环泵， 24.循环管， 25.顶部检查口， 26.排气阀II， 27.取样口， 28.取样口， 29.取样口， 30.进 液口II边壁， 31.悬浮污泥区边壁， 32.集气室边壁， 33.污泥沉降室边壁， 34.水平挡板， 3。
32、5. 进水泵II。 具体实施方式 0046 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明， 但不以任何方式限制本发明。 在本 实施例中， 在未作相反说明的情况下， 使用的方位词如 “上” 、“下” 是指以相应附图的图面为 基准定义的。 0047 实施例1 0048 如图1所示， 一种基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理装置 为一种内外嵌套式的厌氧反应器， 包括罐体， 罐体上部为固-液-气分离区15， 下部为反应 区； 反应区为内外套筒式结构， 内部为悬浮污泥反应区9， 外部为生物膜反应区8； 悬浮污泥 说明书 4/6 页 7 CN 111924985 A 7 反应区下端与生物膜反应区下。
33、端相连通， 悬浮污泥反应区9顶端和固-液-气分离区15相连 通； 罐体由上至下依次设有进液口I4、 取样口I10、 取样口II27、 取样口III28、 取样口IV29， 与生物膜反应区相连通； 取样口I10与取样口II 29通过循环管24和循环泵23相连通； 与4个 取样口相对一侧的罐体上分别设有4个污泥填充口11， 与悬浮污泥反应区9相连通； 所述罐 体上与4个取样口同一高度处分别设有检查口12， 与生物膜反应区8相连通， 检查口12与相 对应的取样口在同一水平面上成90 角； 与进液口 4相对一侧的罐体上设有排气阀II 26； 罐体底部设有进液口II5， 与悬浮污泥反应区9相连通； 生物。
34、膜反应区8填充五层填料； 生物 膜反应区8中段插入温控仪探头14， 温控探头14与温控仪13相连接； 固-液-气分离区15包括 集气室16、 污泥沉降室17； 集气室与污泥沉降室位于罐体顶端， 相对设置； 集气室16上部设 有排气阀I7， 集气室16一侧罐体上设有出水口6。 0049 生物膜反应区8与悬浮污泥反应区9的有效容积比为4:1， 固-液-气分离区高度占 罐体高度的25， 进液口II边壁30与垂直方向的夹角为30 ， 悬浮污泥区边壁31底端与进液 口II边壁30的垂向距离为1.2cm。 集气室边壁32与垂直方向的夹角为30 ， 污泥沉降室边壁 33与垂直方向的夹角为30 ， 集气室边壁。
35、32下端位于污泥沉降室边壁33上端以下垂向高度 1.5cm， 污泥沉降室的边壁33最上端设置水平挡板34与罐体边壁相连。 进液口I4中轴线cm。 生物膜反应区8的最上端取样口I10 中轴线cm， 最下端取样口II 29中轴线 五层填料从上到下分别为陶瓷环填料层18、 聚乙烯多面空心球填料层19、 活性炭 填料层20、 聚乙烯多面空心球填料层19和陶瓷环填料层18， 五层填料的层高比为1:1:1:1: 1； 所述陶瓷环直径为1.0cm， 聚。
36、乙烯多面空心球的直径为1.5cm， 活性炭为柱状活性炭， 横截 面直径为0.5cm。 0051 使用上述装置基于微生物协同作用的烟气脱硫废水与脱硝废水同步处理方法， 包 含以下步骤： 0052 步骤一、 将厌氧污泥通过检查口12接种到生物膜反应区8、 通过污泥填充口11接种 到悬浮污泥反应区9； 0053 步骤二、 间歇进水方式对活性污泥进行驯化： 0054 烟气脱硫废水置于生物膜反应区进水箱1中， 利用计量泵22将进药箱21内的有机 物通入进水中补足有机碳； 将S2-添加至烟气脱硝废水中置于悬浮污泥反应区进水箱3中， 添 加有机物的烟气脱硫废水经进水泵I 2、 进液口I 4送入生物膜反应区8。
37、， 添加S2-的烟气脱硝 废水经进水泵II 35、 进液口II 5进入悬浮污泥反应区9内； 含有SO42-和有机物的烟气脱硫 废水由上至下流经生物膜反应区的五个填料层， 与其上的微生物充分接触， 污染物通过硫 酸盐还原反应被降解为S2-、 CO2和CH4， 气体通过排气阀II 26排出， 液体流到生物膜反应区8 底部后一部分经由循环泵23输送回生物膜反应区顶部与进水混合后再次流经填料层发生 反应， 一部分经由底部狭缝进入悬浮污泥反应区9， 其中携带的S2-和剩余的有机物与经由进 水口5进入的废水相混合， 至下而上流经悬浮污泥反应区9， 其中含有的NO3-和S2-通过脱 硫反硝化反应被转换成N2。
38、和S0， 有机物被进一步降解成CO2； CO2、 CH4和N2与泥水混合物一起 进入固-液-气分离区15， 气体通过排气阀7排出， 泥水混合物中的泥沿集气室的边壁32滑下 掉落于污泥沉降室17， 再沿污泥沉降室的边壁33滑回到反应区内， 泥水分离后的含有S0的 说明书 5/6 页 8 CN 111924985 A 8 上清液再经出水口6排出； 0055 当SO42-去除率达90以上时， 外部区域中的活性污泥驯化完成； 当NO3-和S2-的去 除率分别达到90以上， 内部区域中活性污泥驯化完成。 0056 步骤三、 间歇进水改为连续进水： 0057 鉴于生物膜反应区内的硫酸盐还原菌已经驯化成功，。
39、 硫酸盐还原产生的S2-可以满 足后续脱硫反硝化菌的需要， 烟气脱硫废水中不再额外添加S2-。 0058 所述烟气脱硫废水添加有机碳后， TOC的浓度以C计为600mg/L， SO42-的浓度以S计 为300mg/L； 烟气脱硝废水NO3-的浓度以N计为120mg/L， 添加硫化物后， S2-的浓度以S计为 200mg/L， pH值为8.0， 温度为30； 间歇进水阶段， 生物膜反应区8内， 水力停留时间HRT为 24-36h， 逐步降低HRT， 每次进水时间为2h， 设置回流装置， 回流比为3:1， 悬浮污泥反应区9 内， 水力停留时间HRT为24h； 连续进水阶段， 生物膜反应区内， HR。
40、T为12h， 回流比为3:1， 悬浮 污泥反应区内， HRT为6h； 0059 厌氧活性污泥取自污水处理厂厌氧发酵罐， 浓度为46.8gMLVSS/L， 接种至生物膜 反应区的污泥体积占该反应区容积的1:2， 悬浮污泥反应区的污泥浓度为34.5gMLVSS/L； pH 值是通过向废水中投加NaHCO3来调节的， 向烟气脱硫洗涤废液中投加的有机物为葡萄糖或 糖蜜。 0060 本实施方式中对处理后废液中的SO42-、 NO3-和TOC进行了检测， 结果见图2， 反应器 对SO42-、 NO3-和TOC的去除率分别达到85、 99和99以上， 在整个装置运行期间抗冲击负 荷能力强， 污染物处理效果稳。
42、等硫酸盐还原菌属， 也包含一定数量的 Thauera和Pseudomonas等脱硫反硝化菌属， 说明内外嵌套的结构成功地实现了两种主要功 能菌的空间分离， 是反应系统稳定高效运行的基础。 0062 对于任何熟悉本领域的技术人员而言， 在不脱离本发明技术方案范围情况下， 都 可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰， 或修改为等同 变化的等效实施例。 因此， 凡是未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以 上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰， 均应仍属于本发明技术方案保护的范围 内。 说明书 6/6 页 9 CN 111924985 A 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 111924985 A 10 图2 图3 说明书附图 2/2 页 11 CN 111924985 A 11 。
